Profil spoločnosti

Architektonický dizajn a plánovanie cepteur sint occaecat cupidatat proident, ovládol celú moju dušu, ako tieto sladké rána v roku 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd je jedným z popredných výrobcov vysokokapacitných čiapkových kompresných foriem. Stroj, venovaný vysokoúčinnej a nákladovo úspornej technológii lisovania. Najmä pre lisovanie uzáverov fliaš, lisovanie uzáverov nápojov, lisovanie uzáverov na mlieko, lisovanie uzáverov na likéry, lisovanie uzáverov korenín, lisovanie uzáverov kozmetiky a lisovanie farmaceutických rotačných uzáverov. Jeepine vedie v Číne pokročilú technológiu kompresie plastových uzáverov s cieľom vytvoriť hodnotu pre zákazníkov.
Máme profesionálny tím výskumu a vývoja, akademikov CAE, navrátilcov zo zámoria, lekárov a majstrov, ktorí sa zaviazali vytvoriť vynikajúci dizajn čiapok a skúmať najnovšiu techniku, aby vytvorili hodnotu pre zákazníkov. Bez ohľadu na platformovú stratégiu, vyspelú technológiu a inovatívne riešenie vám prinesieme, optimálne možnosti kombinácie pre vysokú účinnosť, vysokú kapacitu, vysokú stabilitu a ponúkneme vám to správne riešenie, aké potrebujete, čím sa zvýšia vaše výhody.

prečo si vybrať nás

Riešenie na jednom mieste

Zaviazali sme sa ku kvalite a konkrétnym akciám. To znamená, že vždy dodávame riešenia profesionálnym a praktickým spôsobom.

Bohaté skúsenosti

Založená v roku 2008, máme viac ako 10 rokov bohaté skúsenosti s lisovaním uzáverov. Doteraz sme získali takmer 100 národných patentov v oblasti vedy a techniky a získali certifikácie UL, ISO9001: 2015 a TUV.

Profesionálny tím

Máme profesionálny tím výskumu a vývoja, akademikov CAE, navrátilcov zo zámoria, lekárov a majstrov, ktorí sa zaviazali vytvoriť vynikajúci dizajn čiapok a skúmať najnovšiu techniku, aby vytvorili hodnotu pre zákazníkov.

24-hodinová online služba

Môžete nás kontaktovať ohľadom predpredajných, predajných a popredajných služieb, my vám dáme veľmi uspokojivú odpoveď a obsluhujeme vás online 24 hodín denne.

Kompresný stroj na tvarovanie za tepla

Stroj na tlač plastových uzáverov

Stroj na výrobu uzáverov fliaš

Lisovacie stroje

Stroj na kompresiu uzáverov

Stroj na uzávery plastových fliaš

Stroj na výrobu plastových uzáverov

Lisovanie lisovaním

Čo je proces formovania s rotačným uzáverom?

Rotačné formovanie, bežne označované ako "rotomolding", je technika odlievania plastov používaná na výrobu veľkých dutých, bezšvíkových a dvojstenných dielov. Ide o trojstupňový proces, ktorý zahŕňa formu na otočnom ráme, ohrievaciu komoru a chladiacu komoru. Formy pre proces rotačného tvarovania sú špeciálne navrhnuté a sú schopné vyrábať produkty s jednou a dvojitou stenou.
Rotačné tvarovanie je proces beztlakového tvarovania, vďaka ktorému sú nástroje foriem menej nákladné, pretože nemusia vydržať namáhanie spôsobené tlakom. Veľkosti rotačne tvarovaných výrobkov sú neobmedzené, pretože formy a zariadenia sú schopné vytvárať veľmi veľké zložité plastové tvary. Existuje tiež niekoľko obmedzení, pokiaľ ide o dizajn dielov, čo dáva dizajnérovi slobodu pri pridávaní komplikovaných detailov.

Výhody procesu formovania s rotačným uzáverom

Nízkonákladové nástroje:

Nízke prevádzkové tlaky umožňujú výrobu nástrojov rotačnej formy z lacných kovov, ako je hliník.

Konzistentná hrúbka steny:

Neustále otáčanie formy pokrýva steny rovnomerne počas procesu ohrevu aj chladenia.

Dvojstenná konštrukcia:

Komplexné dvojplášťové otvorené kontajnery je možné vyrábať bez sekundárneho spracovania.

Vysoká odolnosť:

Časti sú lisované ako jeden pevný kus, čo eliminuje potrebu spájacích techník, ako je zváranie a výroba spojov, ktoré vytvárajú slabé miesta.

Vysoká stabilita:

Formovacia hmota nie je vystavená vonkajšiemu tlaku, čím sa zvyšuje jej stabilita a znižuje sa riziko defektov hotového dielu.

Vysoká pevnosť:

Rotačné tvarovanie vytvára hrubšie rohy, čím sa znižuje riziko zlyhania v týchto bodoch koncentrácie napätia.

Proces rotačného uzatváracieho lisovacieho procesu

1.Naplňte dutú formu práškovou plastovou živicou.

2.Spustite dvojosové otáčanie formy.

3.Otočnú formu preložíme do rúry.

4.Udržujte rotáciu, kým sa živica topí a rovnomerne pokrýva vnútorné steny formy.

5.Otočnú formu ochlaďte, aby živica vytvrdla a získala požadovaný tvar.

6.Zastavte rotáciu a otvorte formu.

7.Hotovú časť opatrne vyberte z formy.

Certifikácie

Naša továreň

Jeepine CCM bol akceptovaný mnohými známymi a poprednými výrobcami nápojov, ako sú Wuliangye, Mengniu, COFCO a HuiYuan. Okrem toho Jeepine CCM vstúpil aj na trh juhovýchodnej Ázie, Stredného východu, Afriky, Južnej Kórey, Japonska, USA. atď., Prispieva k rôznym obalovým odvetviam vrátane nápojov, farmaceutických výrobkov, kozmetiky a denných komodít.

FAQ

Otázka: Aké sú výhody rotačného tvarovania?

Odpoveď: Náklady na rotačný formovací stroj sú nízke v porovnaní s inými procesmi a požadovaná investícia je malá. Proces má veľkú flexibilitu výroby. Veľkosť výrobkov nie je takmer nijako obmedzená a súčasne je možné tvarovať niekoľko rôznych výrobkov.

Otázka: Prečo sa používa rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Rotačné formovanie sa často používa pre diely, ktoré vyžadujú vysokokvalitné povrchové úpravy, rovnomernú hrúbku stien a vysokú stabilitu. Prvky, ako sú vložky a nástavce na rotačné zváranie, môžu byť zabudované priamo do rotačnej formy a na vytvorenie tepelnej izolácie a tuhosti možno použiť penu.

Otázka: Prečo je rotačné tvarovanie lepšie ako vstrekovanie?

Odpoveď: Pretože rotačné tvarovanie vytvára rovnomernejšie nanášanie plastového materiálu, výsledný produkt je flexibilnejší a odolnejší. To znamená, že je menej pravdepodobné, že praskne pri extrémnych teplotách alebo keď ho zmlátia nakladači odpadu na svojich behoch.

Otázka: Je rotačné tvarovanie udržateľné?

Odpoveď: Proces rotačného tvarovania je šetrný k životnému prostrediu. Pri výrobe sa neuvoľňujú žiadne chemikálie ani nebezpečné toxíny. V porovnaní s výrobou s inými materiálmi, ako je kov alebo betón, dochádza tiež k menšiemu plytvaniu materiálom.

Otázka: Aký je princíp rotačného tvarovania?

Odpoveď: Princíp rotačného tvarovania plastov je jednoduchý. Proces v podstate pozostáva zo zavedenia známeho množstva plastu vo forme prášku, granúl alebo viskóznej kvapaliny do dutej škrupinovej formy.

Otázka: Aký je najlepší materiál na rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Polyetylén (alebo polyetylén, ako je tiež známy) je zďaleka najpoužívanejším materiálom na rotačné tvarovanie. Má jednoduché spracovanie, dobrú rázovú pevnosť pri nízkych teplotách a vynikajúcu chemickú odolnosť.

Otázka: Aká je teplota pre rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Odporúčané sú teploty v rozsahu od 250 stupňov do 288 stupňov (482 stupňov F - 550 stupňov F). Najlepšie výsledky možno dosiahnuť, keď je maximálna teplota vnútorného vzduchu (PIAT) medzi 255 stupňami – 275 stupňami (491 stupňov F – 527 stupňami F). V dôsledku nadmerných tepelných strát vyžadujú niektoré zariadenia na rotačné formovanie vyššiu teplotu vzduchu.

Otázka: Aké sú parametre rotačného tvarovania?

Odpoveď: Kritické parametre procesu rotačného tvarovania sú čas ohrevu, rýchlosť chladenia a pomer otáčania. Tieto nastavenia určujú mechanické vlastnosti a rozmerovú kvalitu vyrábaných dielov.

Otázka: Prečo majú niektoré rotačné formy vetracie otvory?

Odpoveď: Rotačné tvarovanie vytvára silné, duté plastové diely. Niekedy sú potrebné otvory alebo vetracie otvory na vyrovnanie tlaku na vnútornú a vonkajšiu stenu dielu počas zahrievania a chladenia formy.

Otázka: Aký je uhol ponoru pre rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Uhly ponoru sa primárne používajú na uvoľnenie dielu z formy. Jednoduchá rotačne tvarovaná časť, ako je valcová nádrž, nemusí vyžadovať ťah, pretože plast sa pri ochladzovaní prirodzene zmršťuje od formy. Niektoré ťažké textúry vyžadujú 3 stupne ponoru, zatiaľ čo mužské časti a podrezania môžu potrebovať 5 stupňov alebo viac.

Otázka: Aké sú možné príčiny nízkej rázovej húževnatosti rotačne tvarovaných dielov?

Odpoveď: Zmršťovanie a deformácia: Zvyškové napätie počas chladenia môže spôsobiť zmrštenie a deformáciu plastu. Správne metódy chladenia a konštrukčný návrh môžu tieto chyby zmierniť. Znížená rázová húževnatosť: Rázovú pevnosť ovplyvňujú faktory ako teplota a čas ohrevu, rýchlosť chladenia, veľkosť častíc, forma a materiál.

Otázka: Čo znamená rotačné odlievanie?

Odpoveď: Spôsob tvarovania dutých plastových predmetov umiestnením jemne rozdelených častíc do dutej formy, ktorá sa otáča okolo dvoch osí, pričom sa vystaví teplu a potom chladu.

Otázka: Aká je technika rotačného tvarovania?

Odpoveď: Rotomoulding je technika odlievania, pri ktorej sa takmer vždy používa skôr prášok ako granule, čo znamená, že materiál musí byť rozomletý. Polyetylén sa relatívne ľahko brúsi pri teplote okolia. Pre komplexné informácie o rôznych materiáloch, ktoré sa používajú pri rotačnom lisovaní, kliknite sem.

Otázka: Aký je mechanizmus rotačného tvarovania?

Odpoveď: Proces rotačného tvarovania je vysokoteplotný a nízkotlakový proces tvarovania plastov, ktorý využíva teplo a dvojosovú rotáciu (tj uhlovú rotáciu na dvoch osiach) na výrobu dutých jednodielnych dielov.

Otázka: Aký je hlavný účel rotačného tvarovania?

Odpoveď: Primárnym účelom rotačného tvarovania je vyrábať diely s vysokokvalitnou povrchovou úpravou, rovnomernou hrúbkou steny a vynikajúcou stabilitou. Tento výrobný proces umožňuje vložkám a rotačným zvarovým nástavcom priamo pridávať do rotačne tvarovaného produktu.

Otázka: Aká je história rotačného tvarovania?

Odpoveď: História rotačného formovania alebo rotačného formovania siaha až do roku 1855. Britský výrobca R. Peters využíval dvojosovú rotáciu a teplo na výrobu dutých kovových delostreleckých granátov a iných plavidiel. Tento proces bol neskôr upravený pre plasty okolo roku 1950 na výrobu hláv bábik. Odvtedy sa rotačné lisovanie vyvinulo a rozšírilo, aby sa stalo bežnou a všestrannou metódou výroby plastových výrobkov.

Otázka: Aký je iný termín pre rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Rotačné tvarovanie je tiež známe ako rotačné tvarovanie, rotačné odlievanie alebo rotačná forma. Vo všetkých prípadoch je proces rovnaký: plastový prášok sa vloží do formy určenej na otáčanie vo viacerých osiach. Pri zahrievaní sa plast roztaví a pokryje vnútorný povrch formy, aby vytvoril požadovaný tvar. Rotomolding je známy svojou cenovou dostupnosťou a schopnosťou vytvárať rozmerné plastové komponenty s rovnomernou hrúbkou steny.

Otázka: Aká je životnosť výrobkov na rotačné formovanie?

Odpoveď: Životnosť výrobkov na rotačné formovanie sa môže líšiť v závislosti od premenných, ako je aplikácia, materiál a podmienky prostredia. Výrobky na rotačné formovanie však pri správnom používaní a údržbe vo všeobecnosti vydržia veľmi dlho.

Otázka: Je rotačné tvarovanie drahé?

Odpoveď: Nie. Rotačné formovanie možno považovať za cenovo dostupný proces v porovnaní s inými formovacími technikami. Počiatočná investícia do rotačných formovacích strojov je relatívne nízka. Inherentná flexibilita výroby vám tiež umožňuje lisovať veľké produkty alebo viacero produktov súčasne.

Otázka: Čo je rotačné tvarovanie?

Odpoveď: Rotačné tvarovanie je inovatívna výrobná technika, ktorá začína naplnením vyhrievanej formy plastovým materiálom. Duté súčiastky vznikajú otáčaním formy okolo dvoch kolmých osí. To spôsobí, že sa roztavený plast rovnomerne rozprestrie a prilepí sa na vnútorné steny formy. Rovnomerná hrúbka v celom rozsahu je zabezpečená nepretržitým otáčaním formy počas fázy ohrevu aj chladenia, čím sa zabraňuje akémukoľvek nežiaducemu prehýbaniu alebo deformáciám. Táto technika môže produkovať duté plastové výrobky s konzistentnou hrúbkou steny, zložitými geometriami a výnimočnou pevnosťou.

Populárne Tagy: proces formovania s rotačným uzáverom, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, prispôsobené

Proces formovania s rotačným uzáverom

prečo si vybrať nás

Výhody procesu formovania s rotačným uzáverom

FAQ