Prečo je teplota tvárnenia lisovania nižšia?
V priemysle plastových uzáverov fliaš je dobre známe, že lisovanie má oveľa viac výhod ako proces vstrekovania, ako je napríklad kvalita krytu, dobrá konzistencia a lisovací proces je stabilný, nízka spotreba energie, jednoduchá zmena farby atď., To sú tieto výhody aby sa proces lisovania lisovaním stal hlavným trendom priemyslu plastových viečok.
Dnes, Guangzhou Jeepine Inteligentné kompresie tvárnenie Machine Co, Ltd starostlivo analyzoval spotrebu energie, a prečo je teplota tvarovania procesu lisovania nižšia ako teplota lisovania vstrekovania.
Plastový uzáver Vstrekovanie plastov VS Plastový uzáver Lisovanie
Pozrime sa na proces vstrekovania z tvarovacieho teplomeru, vidíte, že teplota topenia v plastu je asi 220 ° C, teplota chladiacej vody na ploche je 10 ° C.
Pozrime sa na proces lisovania tvárniaceho teplomeru, každý by mal byť na prvý pohľad viditeľný, teplota formovacej sady je oveľa jednoduchšia než teplota procesu vstrekovania Nastavenia, žiadna teplota horúceho bežca Nastavenia, číslo teploty zásobníka je menej.Plastické nastavenie teploty taveniny je asi 180 ℃, teplota formy chladiacej vody 15 ℃.
Všeobecne platí, že nastavenie teploty lisovacieho procesu má nasledujúce charakteristiky:
Teplota zásobníka o 40 ° C nižšia ako teplota v procese vstrekovania, zvýraznenie okamžitej výhody procesu tvarovania tepelnej spotreby.
Teplota chladenia formy je o 5 ° C vyššia ako proces vstrekovania, takže proces tvarovania chladiaceho a chladiaceho stroja bez toho, aby spotreboval príliš veľa energie na dokonale k dispozícii vodné chladenie v izbovej teplote, tento aspekt tiež šetrí značnú spotrebu energie.
Pre dva rôzne formovacie procesy, teraz sme už v tepelnej teplote a teplota chladenia bola veľmi jasná kontrastné údaje, teraz sa snažíme analyzovať, prečo proces vstrekovania na tak vysokú teplotu tavenia a teplotu chladenia tak nízke? proces kompresného tvarovania nevyžaduje príliš veľa teploty topenia a nízku teplotu chladenia?
Vstrekovanie je veľmi zložitý lisovací proces, vstrekovací stroj potrebuje skrutkový vysokorýchlostný pohon a roztaví plastové vstrekovacie valecné ústie a potom do horúceho bežec, veľmi malou ihlovou bodovou horúcou dýzou, posledné vstúpiť do dutiny formy, proces tavného plastu sa stretne s veľkým odporom, potrebuje veľmi vysoký tlak na vstrekovanie, plast musí udržiavať veľmi dobrý prietokový stav na dosiahnutie tohto účelu. Aby sa dosiahol taký dobrý tok plastu, plastové častice z násypky do skrutky na v tomto okamihu bude mať skrutka stráviť veľa energie na vysokorýchlostné otáčanie, plastové častice v prostredí až do 220 ° C, vykonávané v skrutke s dusíkom upraveným valcom valca steny a strih, aby sa dosiahol plný stav taveniny, môže dosiahnuť stav vhodný pre vstrekovanie.
Ak sa nastaví nižšia teplota taveniny, proces vstrekovania plastickej taveniny je pomerne slabý, vstrekovacie stroje skrutka dokonca použiť maximálny tlak nemôže robiť plast dutiny vstrekovacej formy hladko, bude spôsobovať čiapku chýba lepidlo problém, nasledujúca tabuľka:
Vstrekovacie procesy vyžadujú vysokú teplotu tvarovania, takže chladiaca voda musí mať nízku teplotu, aby odviedla teplo formy a kvôli tomu stroj na studenú vodu vyžaduje kompresný systém viac energie na chladenie a pri nižšej teplote, takže spotreba energie tiež nasledovať.
Namiesto toho je proces kompresného tvarovania veľmi jednoduchý, iný ako vstrekovanie, skrutka bez častého a rýchleho postupu a ustupovania, tiež nemusí rotovať so šmykovými plastovými granulami a žiadny proces lisovania za tepla, tiež nemajú ihlový bod do brány a roztavenie plastu bez akéhokoľvek odporu takmer hladko do formy, takže proces tvarovania stláčaním viečka nevyžaduje tok plastu vo veľmi dobrom stave, iba plast môže dosiahnuť stav, takže proces tlakového tvarovania nastavení teploty taveniny môže byť nízka, čím sa ušetrí veľké množstvo spotreby energie, nízka teplota tavenia, teplo formy relatívne nie je toľko, tiež nie je potrebné príliš nízka teplota chladenia, mechanizmus studenej studenej vody je nízka, a tým šetrí značnú spotrebu energie
Po dôkladnej analýze vyššie uvedeného porovnania som presvedčený, že veľa firiem vyrábajúcich čiapky v novej výrobnej linke bude mať tendenciu zvoliť si technológiu kompresného tvárnenia, kompresorový lis je známy ako priemysl výroby špičiek najvyšší pomer tlačiarenských lisov, šetrí energiu dlhodobá spotreba vo výrobe výrazne zvýši ziskovosť tovární na výrobu čiapky.
Guangzhou Jeepine Inteligentné kompresie tvárniaci stroj Co, Ltd majú silné čiapky kompresie tvarovacieho stroja výrobný tím, Zatiaľ čo zaručujeme výrobu a kvalitu fľaše uzáveru výrobu stroj, budeme venovať veľa energie výskumu a vývoja, a naďalej zdieľať technologických úspechov s hlavnými továrňami vyrábajúcimi čiapky na fľaše
Jeepine plastové stlačenie lisovacieho stroja Výhody:
Hlavný stroj Funkcia:
Spracovanie rotačného tlakového liatia a moderný hydraulický systém prináša vysoko stabilnú a presnú výrobu
B. Otáčavá vysoká rýchlosť, krátka doba cyklu a vysoká výrobná účinnosť
C.Nízka spotreba energie v procese vykurovania a chladenia.Nie horúca bežec, šetrí energiu efektívne
D. Žiadna surovina zbytočne premrhaná v okruhu rozliatia a horúcom bežeckom obvode. Každá surová surovina sa plne použije
Zabezpečenie E.Safe dverí stroja, spínač núdzového zastavenia, pevný kryt stroja, certifikát U / L
D.Plne automatické pri výrobe liniek, bez dotyku rúk, zabráňte kontaminácii
V porovnaní so strojom na vstrekovanie a ostatnými výrobcami strojov na výrobu plastových uzáverov má lisovací stroj Lisovacie lisy značky Jeepine nasledujúce výhody:
Plastový uzáver Technológia kompresného tvarovania ako dobre známej technológie na celom svete pri výrobe plastových uzáverov.
Úspora energie
Menej spotreby energie, celková úspora energie na strop môže byť až 45%.
Pretože lis na lisovanie plastových uzáverov vyžaduje nižšiu teplotu vykurovania, čo znamená nižšiu spotrebu energie pri vykurovaní aj chladení.
Vysoká špecifická hustota a menej zmrštenia
Rovnaký lisovací tlak, nižšia teplota tvarovania umožňuje dosiahnutie vyššej hustoty. Navyše, menej tepelnej medzery vykurovania a chladenia dosahujú menej zmrštenia uzáverov.
Rýchle prepínanie farieb bez horúcich bežcov, iba s extruderom.
Kratší čas cyklu (2 sekundy) a tým vyššia produktivita
V dôsledku nižšej teploty extrúzie sa čiapky rýchlejšie ochladzujú
v mould.It je kratší čas cyklu, tak kapacita stúpa.
Jednoduchá a flexibilná údržba
Nezávislé formy uľahčujú výmenu foriem len ručným náradím, ale nie žeriavom.
Menej materiálového odpadu
Výhody formy kompresného uzáveru:
1.Vysoká kvalita
Hlavný materiál uzáveru má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu
odolnosť proti korózii a vysoká obrobiteľnosť, vysoká tvrdosť povlaku
2. Vysoká presnosť
Všetky formy môžu presne vyhovovať rozmerovej tolerancii uzáveru
3.Customer-Oriented
Jeepine má profesionálne výrobné zariadenia, ktoré sú určené pre
dizajn formy a vývoj, absolútne zvládnuť vaše potreby
Guangzhou Jeepine Intelligent kompresie tvárniacich strojov, Ltd
Adresa: C4 Budova vedeckého a technologického podnikového akcelerátora, 11 # Kaiyuan Avenue, vedy mesta Luogang Development Zone, Guangzhou, Čína
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp a Wech: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn