Jeepine plastové uzáverové stlačenie
Vysoko kvalitné plastové uzávery sú zo stabilného výrobného procesu, stabilný výrobný proces závisí hlavne od niekoľkých aspektov: dobrý výkonový stláčací lisovací lis, presný a spoľahlivý plastový uzáver, vedecký a primeraný tvarovací proces, navyše mnoho ľudí má tendenciu zanedbávať vplyv faktory jedného z najprimitívnejších, je to plastové viečko lisovanie lisovanie výrobnej linky je rozumné alebo nie, to znamená vyrábať vysoko kvalitné plastové viečko, prvá vec navrhnúť vedecké a rozumné výrobné linky čiapky.
Nastaviť nohu na delte rieky Pearl, delta rieky Yangtze, ako sú priemyselné priemyselné rozvinuté oblasti, našiel veľa plastových uzáverov lisovanie výrobnej linky pre stredné a malé plastové čiapky továrenskej štruktúry nie je rozumné, ktoré vždy plastové čiapky továreň pravidelne pre zákazníka sťažnosti a návraty, prepracovanie prstov, ak sťažnosti zákazníkov deformácia čiapky je dnes, zákazník odráža prekrytie úniku úniku zajtra, druhý deň a čiapka na fľaše je zlomená krúžky zlé alebo všetky druhy vysokého náklonu pomer krytu vyššie, stojan alebo stúpanie kvalita, naozaj unavený.V skutočnosti, ich kvalita zariadenia nie je chudobný, výkon je tiež relatívne stabilný, riadenie kvality nie je veľmi zlé, prečo viečko fľaša, ktorá robí príde nie je uspokojivé? Odpoveď môže byť, že je veľa čo súvisí s konštrukciou výrobnej linky na výrobu stláčacej nádoby na fľaše.
Napríklad uzáver fľaše priamo prechádza do strojčeka na rezanie uzáveru po procese tvarovania stláčaním viečka, medzi nimi nie je prepúšťací zásobník, stroj na rozrezávanie viečka mierne pauza na niekoľko minút, lisovací stroj na uzáver s uzáverom je nahromadený a bol nútený použite umelé na pokrytie a niektoré výrobné linky na tvarovanie kompresie uzáveru po procese rýchlosti je rýchlejšie ako pred procesom je príliš veľa, opäť viesť k rýchlejšiemu stroju čakať na uzáver a vždy štart a zastavenie, takže viac môže spôsobiť nestabilný produkt akosti.
Nižšie uvádzame najtypickejšie čiapky proti krádeži s jednotným čipom PCO 1881 ako príklad na diskusiu o tom, ako otočiť racionalizáciu výrobnej linky na výrobu kompresného tvaru na fľašu, potreba čiapočky po tvarovaní, skladaní, rozrezaní viečok, štvrtom tlačovom procese, výrobná linka bola postavená podľa sýtených nápojov pre štandardný dizajn koksu PCO 1881, výrobný uzáver s dvoma viečkami na výrobu stláčacích stôp a sledovanie pomocou sklopného a dotykového stroja a tlačový stroj, každá rýchlosť stroja je 800 PCS / min, takže celková rýchlosť výroby línie je 1600 PCS / min, rýchlosť 9600 PCS / hodina, patrí k tradičnému zmyslu výrobnej linky na výrobu stlačeného tvarovaného uzáveru pri vysokej rýchlosti.
Najprv z kŕmnej sústavy, zvyčajne viečko materiály zložené z živice zmiešané s miešaním pigmentu, plastové kryty majú špeciálne požiadavky na suroviny môžu byť zložené z dvoch rôznych druhov živice v súlade s ustanoveniami, pomer miešania, potom pridať predzmes a hladké činidlo ako je pomocný vzorec.Všeobecná továreň na výrobu malých čiapočiek sa spoliehala na umelé predzmesi a suroviny a potom sa zmiešala po použití, prinesie problém pomeru, nebezpečný precedens pre problém s odchýlkou farby čiapky.Medium a veľké podniky na plnenie fliaš používajú automatické dávkovacie stroje, ako sú dávkovacie miešacie zariadenia a mnoho domácich dávkovacích a zmiešavacích systémov.Pomocou automatického váženia bude pomer surovín prísne v súlade s nastavenou hodnotou, vyhneme sa umelým odchýlkam, existuje skutočný problém, výrobné linky sa spoliehajú na umelé miešanie je základný je nemožné, len malé továrne na zníženie nákladov a umelé miešanie materiálov.
teplota plastového uzáveru je zvyčajne veľmi vysoká po procese lisovania vysokou rýchlosťou pomocou stlačeného krytu, ak čas v čase dopravovania fľaše mierne stlačí fľašu, dôjde k deformácii, deformácia viečka na linke po prehýbaní a rezný kruh prináša nepriaznivý vplyv v rovnakej dobe, veľa zákazníkov bude vyššia citlivosť na deformačnú čiapočku, deformácia čiapky sa často meria jedna z vysokých chýb. Takže po čiapku mimo uzatváracieho stroja, obzvlášť podobné PCO 1810, 1881, 38 mm veľká čiapka, je najlepšie, aby okamžite vstúpte do skladacieho stroja, mali by ste použiť typ vyslať chladiaci pás alebo vodopád unscrambler, alebo rotačný chladič, čo vedie k chladiacej čiapke v procese transportu.Ale je tu aj iná chladiaca cesta je tiež veľmi dobrá, je použiť vzduchový ventilátor, viečko priamo do ventilátora po stroji na výrobu kompresného tvaru uzáveru, viečka na fľaše pod vplyvom vetra, beží v potrubí, vplyv vetra môže byť plne chladiaci uzáver a môže dosiahnuť cieľ znovu uzatvorte kryt.
Plastový kryt chladiča
Mnoho ľudí chodí na niekoľko veľkých plastových uzáverov, ktorí môžu navštíviť továrne, môžu zistiť, že ich výrobné linky na výrobu stlačeného tvarovaného uzáveru často majú niekoľko tranzitných skladov, v podstate čiapky zodpovedajúce každému pracovnému postupu pred a po tranzitnom sklade, nie je potrebné, aby sa miesto a zvýšiť náklady. V skutočnosti, existencia týchto tranzitných skladov je zmysluplná a má veľkú pomoc pre nepretržitú stabilitu fľaše cap.Capping stroj viečko cez potrubia do predbežných pozícií pred flanging, počet predbežných pozícií pre dve, každá žľaza zodpovedá tranzitnému skladu, každý dočasný skladovací objem 2 m3, základný môže prispôsobiť výstup stroja na uzatváranie na 1 hodinu. uzatváracie lisovanie zodpovedajúce každému nezávislému predbežnému umiestneniu, skôr ako zamerať sa na hlavný tranzitný sklad, účelom je, ak jeden stroj v procese výroby problému môže včasnú izolačnú čiapočku, nižšie rozšíriť do iného obmedzenia krytu stroja. dizajn má tiež určité zručnosti, nie je len železné krabice, môžete vidieť, prevýšenia sklad vnútri sa zvýši niekoľko, jeho účelom je vyhnúť sa deformácii priamym tlakom viečka čiapočky. Vonkajší tranzitný sklad je vyrobený z priehľadných akrylových fólií, ktorý je viditeľný z vonkajšej strany a je viditeľný kedykoľvek. Keď vyjde veko, vstúpi na serpentínovú stopu, ktorá ACTS ako vyrovnávaciu pamäť. A sviatky na železničnej stanici zastaví autobusová stanica skôr, ako sa veľa obráti na to, Železná mriežka, aj keď je to pár metrov od romantického, ale každý bude orbitovať niekoľkokrát na stanicu, čo môže zaručiť dobrú zastávku v objednávke. S podobnou rolou obežnej dráhy je vytvoriť čiapku jeden po druhom stôl a hladký prístup k ohýbaciemu stroju, aby sa zabezpečil dobrý sklopný proces, v prípade, že nedostatok koľajnice v tvare písmena S, uzáver z vodopádovacej odhĺbňovača prejde priamo do hviezdneho kolesa otočného stola, uzávery fliaš, je ľahké mať zlý kryt karty alebo skladací a rezací krúžok. Skladací a rezací krúžok je jednodielny stroj, čo znamená, že viečko na fľaštičku po prehýbaní bude rozrezané v poradí hviezdneho kolesa. sklápací a rezací krúžok prijímajú prevodové ústrojenstvo a rýchlosť otáčania rotačného kotúča je rovnaká. Skladanie krytu a rozrezávanie krytu prijímajú všetko v jednom stroji, čo môže účinne znížiť podlahovú plochu stroja a ušetriť niektorý pomocný kryt a tranzitný sklad.
Uzávierka odšľachťovača
Po sklopení a rozdelení čiapky z čiapky na fľaše po on-line kontrolnom systéme po vstupe do chladiča čiapky do tranzitného skladu pred tlačou, môžu byť tieto predbežné polohy okolo 2 hodín výrobnej kapacity, vytlačiť človeka všetci vedia, vyššia šanca na čiapku tlačiareň potrebuje ľudskú intervenciu, napríklad výroba po určitom čase môže pomaly tlačiť fuzzy alebo čiastočné svetlo, potom potrebujú prostoje na umelé čistenie dosky a pásky, alebo na jemné ladenie množstvo atramentu, predbežné polohy pred tlačou väčšiu kapacitu dizajn je veľmi rozumný. Rýchlosť tlačiarne je 1900pcs / min a rýchlosť reznej hrany je okolo 200ks / min a dôvodom je, že tlačiarenské lisy musia prestať dlhšie a viac času.
Na čiapke v tlačiarni prostredníctvom spracovania plameňom, tlačovej farby, vytvrdzovania UV žiarením po troch krokoch je hotová čiapka, stlačte zásuvku na nastavenie počítadiel, krytka vstúpi do automatického systému balenia, krabica plná krabice sa automaticky posunie dopredu po ďalšie prázdne kontajnery sa presunú na kryt.
Cap uzatváracie lisy stroj, všeobecne, sme sa zvyčajne nezastaví, ak abnormálna situácia, frilled hrany rezanie krúžok môže byť dovolené zastaviť raz za čas, trieda asi 2 až 3 krát, boli relatívne viac prestoje tlačových strojov. proces každého procesu, aby sa použil rozumný rozdiel rýchlosti ťahu, aby sa zabezpečilo, že uzáver fľaše je stabilný a kontinuálna výroba.
Jeepine plastové stlačenie lisovacieho stroja Výhody:
Hlavný stroj Funkcia:
Spracovanie rotačného tlakového liatia a moderný hydraulický systém prináša vysoko stabilnú a presnú výrobu
B. Otáčavá vysoká rýchlosť, krátka doba cyklu a vysoká výrobná účinnosť
C.Nízka spotreba energie v procese vykurovania a chladenia.Nie horúca bežec, šetrí energiu efektívne
D. Žiadna surovina zbytočne premrhaná v okruhu rozliatia a horúcom bežeckom obvode. Každá surová surovina sa plne použije
Zabezpečenie E.Safe dverí stroja, spínač núdzového zastavenia, pevný kryt stroja, certifikát U / L
D.Plne automatické pri výrobe liniek, bez dotyku rúk, zabráňte kontaminácii
V porovnaní so strojom na vstrekovanie a ostatnými výrobcami strojov na výrobu plastových uzáverov má lisovací stroj Lisovacie lisy značky Jeepine nasledujúce výhody:
Plastový uzáver Technológia kompresného tvarovania ako dobre známej technológie na celom svete pri výrobe plastových uzáverov.
Úspora energie
Menej spotreby energie, celková úspora energie na strop môže byť až 45%.
Pretože lis na lisovanie plastových uzáverov vyžaduje nižšiu teplotu vykurovania, čo znamená nižšiu spotrebu energie pri vykurovaní aj chladení.
Vysoká špecifická hustota a menej zmrštenia
Rovnaký lisovací tlak, nižšia teplota tvarovania umožňuje dosiahnutie vyššej hustoty. Navyše, menej tepelnej medzery vykurovania a chladenia dosahujú menej zmrštenia uzáverov.
Rýchle prepínanie farieb bez horúcich bežcov, iba s extruderom.
Kratší čas cyklu (2 sekundy) a tým vyššia produktivita
V dôsledku nižšej teploty extrúzie sa čiapky rýchlejšie ochladzujú
v mould.It je kratší čas cyklu, tak kapacita stúpa.
Jednoduchá a flexibilná údržba
Nezávislé formy uľahčujú výmenu foriem len ručným náradím, ale nie žeriavom.
Menej materiálového odpadu
Výhody formy kompresného uzáveru:
1.Vysoká kvalita
Hlavný materiál uzáveru má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu
odolnosť proti korózii a vysoká obrobiteľnosť, vysoká tvrdosť povlaku
2. Vysoká presnosť
Všetky formy môžu presne vyhovovať rozmerovej tolerancii uzáveru
3.Customer-Oriented
Jeepine má profesionálne výrobné zariadenia, ktoré sú určené pre
dizajn formy a vývoj, absolútne zvládnuť vaše potreby
Guangzhou Jeepine Intelligent kompresie tvárniacich strojov, Ltd
Adresa: C4 Budova vedeckého a technologického podnikového akcelerátora, 11 # Kaiyuan Avenue, vedy mesta Luogang Development Zone, Guangzhou, Čína
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp a Wech: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn